د 304 سټینلیس سټیل فلینګونو د اچار کولو زنګ وهلو لاملونه او د مخنیوي اقدامات
لنډیز: پیرودونکي پدې وروستیو کې د 304 سټینلیس سټیل فلینګونو یوه بسته پیرودلې ، کوم چې باید د کارولو دمخه اچار او غیر فعال شي. د پایلې په توګه، بلبلونه د سټینلیس فولادو فلجونو په سطحه ښکاره شول وروسته له دې چې د اچار کولو ټانک کې له لسو دقیقو څخه ډیر وخت کېښودل شي. وروسته له دې چې فلینګونه واخیستل شول او پاک شول، کنار وموندل شو. د سټینلیس سټیل فلینګونو د زنګ وهلو لامل موندلو لپاره ، د کیفیت ستونزې بیا رامینځته کیدو مخه ونیسئ ، او اقتصادي زیانونه کم کړئ. پیرودونکي په ځانګړي ډول موږ ته بلنه راکړه چې د نمونې تحلیل او فلزاتوګرافیک تفتیش کې ورسره مرسته وکړو.
لومړی ، اجازه راکړئ د 304 سټینلیس سټیل فلانج معرفي کړم. دا د ښه سنکنرن مقاومت، د تودوخې مقاومت، او د ټیټ تودوخې میخانیکي ملکیتونه لري. دا په اتموسفیر کې د ککړتیا په وړاندې مقاومت لري او د تیزاب په وړاندې مقاومت لري. دا په پراخه کچه د مایع پایپ لاین پروژو لکه د پټرولیم او کیمیاوي صنعت کې کارول کیږي. د پایپ لاین اتصال د یوې مهمې برخې په توګه ، دا د اسانه اتصال او کارولو ګټې لري ، د پایپ لاین سیل کولو فعالیت ساتل ، او د پایپ لاین یوې ځانګړې برخې معاینه او ځای په ځای کول اسانه کوي.
د تفتیش پروسه
- کیمیاوي جوړښت وګورئ: لومړی، د خړوب شوي فلانج نمونه کړئ او د کیمیاوي جوړښت په مستقیم ډول د معلومولو لپاره د سپیکٹرومیټر څخه کار واخلئ. پایلې په لاندې شکل کې ښودل شوي. په ASTMA276-2013 کې د 304 سټینلیس سټیل کیمیاوي جوړښت تخنیکي اړتیاو سره پرتله کول ،د ناکام شوي فلینج کیمیاوي جوړښت کې د Cr مینځپانګه د معیاري ارزښت څخه ټیټه ده.
- میټالوګرافیک معاینه: د ناکام شوي فلانج د زنګ په ساحه کې د اوږدوالي کراس برخې نمونه پرې شوې. د پالش کولو وروسته، هیڅ زنګ ونه موندل شو. غیر فلزي شاملول د فلزي مایکروسکوپ لاندې لیدل شوي او د سلفایډ کټګورۍ د 1.5 په توګه درجه بندي شوې، د ایلومینا کټګورۍ د 0 په توګه درجه بندي شوې، د تیزاب مالګې کټګورۍ د 0 په توګه درجه شوې، او د کروی اکسایډ کټګورۍ د 1.5 په توګه درجه بندي شوې؛ نمونه د فیریک کلورایډ هایدروکلوریک اسید آبي محلول لخوا نقشه شوې او د 100x میټالوګرافیک مایکروسکوپ لاندې مشاهده شوې. دا وموندل شوه چې په موادو کې د آسټینیټ دانې خورا غیر مساوي وې. د غلو د اندازې درجه د GB/T6394-2002 له مخې ارزول شوې. د وړو غلو ساحه د 1.5 په توګه درجه بندي کیدی شي او د ښه غلو ساحه د 4.0 په توګه درجه بندي کیدی شي. د نژدی سطحی زنګون د مایکرو ساختمان په نظر کی نیولو سره، دا معلومه کیدی شی چی زنګ د فلزاتو له سطحی څخه پیل کیږی، د آستینیت د غلو په حدودو متمرکز کیږی او د موادو داخلی ته غځول کیږی. په دې سیمه کې د غلو سرحدونه د زنګ وهلو له امله ویجاړ شوي، او د دانې تر منځ د اړیکو پیاوړتیا تقریبا په بشپړه توګه له لاسه ورکوي. په سخته توګه خړوب شوی فلز حتی پوډر جوړوي، کوم چې په اسانۍ سره د موادو له سطحې څخه ایستل کیږي.
- هراړخیز تحلیل: د فزیکي او کیمیاوي ازموینو پایلې ښیې چې د سټینلیس سټیل فلانج کیمیاوي جوړښت کې د Cr مینځپانګه د معیاري ارزښت څخه یو څه ټیټه ده. د Cr عنصر ترټولو مهم عنصر دی چې د سټینلیس فولادو د مقاومت مقاومت ټاکي. دا کولی شي د اکسیجن سره عکس العمل وکړي ترڅو Cr آکسایډ تولید کړي، د زنګ د مخنیوي لپاره د غیر فعال کولو پرت جوړوي؛ په موادو کې د غیر فلزي سلفایډ مینځپانګه لوړه ده ، او په محلي سیمو کې د سلفایډونو راټولول به په شاوخوا سیمه کې د Cr غلظت کمیدو لامل شي ، د Cr - ضعیف ساحه رامینځته کوي ، په دې توګه د سټینلیس سټیل د زنګون مقاومت اغیزه کوي؛ د سټینلیس سټیل فلانج دانې مشاهده کول ، دا وموندل شي چې د دانې اندازه خورا غیر مساوي ده ، او په تنظیم کې غیر مساوي مخلوط شوي دانې د الیکټروډ پوټینشن کې توپیر رامینځته کولو خطر لري ، چې په پایله کې مایکرو بیټرۍ رامینځته کیږي ، کوم چې د بریښنایی کیمیکل سور لامل کیږي. د موادو سطحه. د سټینلیس سټیل فلانج وچ او ښه مخلوط شوي دانې په عمده ډول د ګرم کاري خرابوالي پروسې پورې اړه لري ، کوم چې د جعل کولو پرمهال د دانې ګړندي خرابوالي له امله رامینځته کیږي. د فلانج د نژدي سطحي زنګون د مایکروسټرکچر تحلیل ښیي چې زنګ د فلانج له سطحې څخه پیل کیږي او د آسټینایټ غلې د حد په اوږدو کې دننه ته غزیږي. د موادو لوړ میګنیفیکیشن مایکرو جوړښت ښیي چې د مادې د آسټینایټ غلې په حد کې ډیر دریم پړاوونه شتون لري. دریم پړاوونه چې د دانې په سرحد کې راټول شوي د دانې په سرحد کې د کرومیم د کمیدو لامل کیږي، د انټرګرانولر سنګرونو تمایل رامینځته کوي او د دې د زنګون مقاومت خورا کموي.
پایله
لاندې پایلې د 304 سټینلیس سټیل فلینګونو د اچار کولو زنګ وهلو لاملونو څخه اخیستل کیدی شي:
- د سټینلیس سټیل فلینګونو زخیره د ډیری فاکتورونو د ګډ عمل پایله ده ، چې له دې جملې څخه دریم پړاو د موادو د غلې په حد کې تیر شوی د فلانج ناکامۍ اصلي لامل دی. سپارښتنه کیږي چې د ګرم کار کولو پرمهال د تودوخې تودوخې په کلکه کنټرول کړئ ، د موادو د تودوخې پروسې مشخصاتو د تودوخې له پورتنۍ حد څخه ډیر نه وي ، او د قوي حل وروسته ژر یخ شي ترڅو د 450 ℃ -925 ℃ د تودوخې درجې کې د اوږدې مودې لپاره پاتې کیدو څخه مخنیوی وشي. د دریم پړاو ذراتو د اورښت د مخنیوي لپاره.
- په موادو کې مخلوط شوي حبوبات د موادو په سطحه د الکترو کیمیکل ککړتیا سره مخ دي، او د جعل کولو تناسب باید د جعل کولو پروسې په جریان کې په کلکه کنټرول شي.
- په موادو کې د ټيټ Cr محتوا او لوړ سلفایډ مواد په مستقیم ډول د فلانج د زنګ مقاومت اغیزه کوي. کله چې د موادو غوره کول، پاملرنه باید د خالص فلزاتو کیفیت لرونکي موادو انتخاب ته ورکړل شي.