Flanșele cu diametru mare sunt utilizate pe scară largă în industria mașinilor

Rezumat: Acest articol prezintă scenariile aplicabile și procesele de fabricație ale flanșelor de diametru mare

Flanșele cu diametru mare sunt utilizate pe scară largă, iar domeniul de aplicare este determinat de caracteristicile lor respective. Ele sunt utilizate mai ales în aer comprimat nepurificat de joasă presiune (presiunea nominală nu depășește 2,5 MPa), apă circulant la presiune joasă și alte ocazii cu condiții de mediu relativ libere și au avantajul de a fi relativ ieftine. Materialele sunt oțel carbon, oțel inoxidabil și oțel aliat etc.

Flanșele comune cu diametru mare includ flanșe de sudură plate și flanșe de sudură cap la cap, iar flanșele filetate cu diametru mare sunt extrem de rare. În producția și vânzările reale, produsele de sudură plate reprezintă încă o proporție mare. Flanșele cu diametru mare pentru sudare plană și flanșe cu diametru mare pentru sudare cap la cap au structuri și intervale de utilizare diferite, iar caracteristicile și avantajele care pot fi afișate vor fi, de asemenea, diferite. Prin urmare, atunci când le folosiți, ar trebui să fie utilizate pentru diferite game pentru a vă asigura că flanșa joacă un rol important. Flansele de sudura plate cu diametru mare au o rigiditate slaba si sunt potrivite pentru ocazii cu presiune p≤4MPa; Flanșele de sudare cap la cap cu diametru mare sunt numite și flanșe cu gât înalt de diametru mare, care au o rigiditate mai mare și sunt potrivite pentru ocazii cu presiune și temperatură mai ridicate.

Există trei tipuri de suprafețe de etanșare cu flanșe cu diametru mare:

1. Suprafață de etanșare plată, potrivită pentru ocazii cu presiune scăzută și medii netoxice;

2. Suprafata de etansare concava si convexa, potrivita pentru ocazii cu presiune ceva mai mare;

3. Suprafață de etanșare a țevilor și canelurilor, potrivită pentru medii inflamabile, explozive, toxice și ocazii de înaltă presiune. Fitingurile pentru țevi cu flanșă de diferite proprietăți au performanțe bune ale produsului în diferite domenii, iar efectele produse vor fi diferite în funcție de ocaziile și spațiile pentru care sunt potrivite.

Procesul de producție a flanșelor din oțel inoxidabil cu diametru mare este împărțit în laminare și forjare

Procesul de laminare: Procesul de tăiere a benzilor de pe placa de mijloc și apoi de rulare a acestora într-un cerc se numește laminare, care este utilizat în principal la producerea unor flanșe mari din oțel inoxidabil. După ce rularea are succes, se efectuează sudarea, apoi aplatizarea, iar apoi procesele liniei de plutire și ale orificiilor pentru șuruburi.

Flanșele forjate cu diametru mare au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate cu diametru mare, nu sunt ușor de ruginit, au elemente forjate mai bine simplificate, sunt mai dense ca structură, au proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate cu diametru mare și pot rezista la forfecare mai mare. și forțe de tracțiune

Procesul de forjare constă, în general, din următorii pași, și anume, selectarea țaglelor de oțel de înaltă calitate pentru tăiere, încălzire, formare și răcire după forjare. Metodele de proces de forjare includ forjare liberă, forjare cu matriță și forjare cu membrană. În timpul producției, sunt selectate diferite metode de forjare în funcție de calitatea pieselor forjate și de numărul de loturi de producție.

Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o alocație mare de prelucrare, dar sculele sunt simple și versatile, așa că este utilizat pe scară largă pentru a forja piese unice și loturi mici de piese forjate cu forme mai simple. Echipamentele de forjare gratuite includ ciocane pneumatice, ciocane cu abur-aer și prese hidraulice, care sunt potrivite pentru producția de piese forjate mici, medii și, respectiv, mari.

Modelul de forjare este de a plasa țagla încălzită într-o matriță de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței pentru forjare. Forjarea cu matriță are productivitate ridicată, operare simplă și este ușor de mecanizat și automatizat. Piesele forjate au o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii de fibre a pieselor forjate, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.