304 اسٽينلیس سٹیل فلانگن جي اچار جي سنکنرن جا سبب ۽ جوابي طريقا

خلاصو: گراهڪ تازو ئي 304 اسٽينلیس سٹیل فلانگن جو هڪ بيچ خريد ڪيو، جنهن کي استعمال ڪرڻ کان اڳ اچار ۽ پاسو ڪيو وڃي. نتيجي طور، بلبل اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيڻ کان پوء ڏهن منٽن کان وڌيڪ اچار واري ٽينڪ ۾ رکيل آهن. flanges ٻاهر ڪڍيو ويو ۽ صاف ڪرڻ کان پوء، corrosion مليو هو. stainless اسٽيل flanges جي corrosion جي سبب کي ڳولڻ لاء، معيار جي مسئلن کي ٻيهر ٿيڻ کان روڪڻ، ۽ اقتصادي نقصان کي گھٽائڻ. گراهڪ خاص طور تي اسان کي دعوت ڏني ته کيس نموني جي تجزيو ۽ ميٽيلوگرافڪ معائنو سان مدد ڪرڻ لاء.

پهرين، مون کي 304 stainless اسٽيل flange متعارف ڪرايو. اهو سٺو corrosion مزاحمت، گرمي مزاحمت، ۽ گهٽ-حرارت مشيني ملڪيت ڪئي آهي. اهو ماحول ۾ corrosion-مزاحمتي ۽ تيزاب-مزاحمتي آهي. اهو وڏي پئماني تي اهڙي پيٽروليم ۽ ڪيميائي صنعت جي طور تي سيال پائيپ لائين منصوبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. پائپ لائن ڪنيڪشن جي هڪ اهم حصي جي طور تي، ان ۾ آسان ڪنيڪشن ۽ استعمال جا فائدا آهن، پائپ لائن جي سگهه جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ، ۽ پائپ لائن جي هڪ خاص حصي جي معائنو ۽ متبادل کي سهولت فراهم ڪرڻ.

چڪاس جي عمل

1. ڪيميائي ساخت جي جانچ ڪريو: پهريون، corroded flange جو نمونو ڪريو ۽ ان جي ڪيميائي ساخت کي سڌو سنئون طئي ڪرڻ لاءِ اسپيڪٽرو ميٽر استعمال ڪريو. نتيجا هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريا ويا آهن. ASTMA276-2013 ۾ 304 stainless اسٽيل ڪيميائي جوڙجڪ جي فني ضرورتن سان مقابلي ۾،ناڪام فلانج جي ڪيميائي ساخت ۾ Cr مواد معياري قدر کان گهٽ آهي.

2. Metallographic انسپيڪشن: هڪ ڊگھي ڪراس-سيڪشن جو نمونو ناڪام ٿيل فلانج جي سنکنرن واري سائيٽ تي ڪٽيو ويو. پالش ڪرڻ کان پوءِ، ڪو به سنکن نه مليو. غير ڌاتو شاملات کي ميٽيلوگرافڪ خوردبيني جي تحت ڏٺو ويو ۽ سلفائيڊ جي درجي کي 1.5 جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو، ايلومينا جي درجي کي 0 جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو، تيزابي لوڻ جي درجي کي 0 طور تي درج ڪيو ويو، ۽ گولي آڪسائيڊ جي درجي کي 1.5 جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو؛ نموني کي فيرڪ ڪلورائڊ هائڊروڪلورڪ ايسڊ آبي محلول سان ٺهرايو ويو ۽ 100x ميٽيلوگرافڪ خوردبيني هيٺ ڏٺو ويو. اهو معلوم ٿيو ته مادي ۾ آسٽنائٽ اناج انتهائي اڻ برابر هئا. GB/T6394-2002 جي مطابق اناج جي ماپ گريڊ جو جائزو ورتو ويو. ٿلهي اناج واري علائقي کي 1.5 ۽ سٺي اناج واري علائقي کي 4.0 جي طور تي درجه بندي ڪري سگھجي ٿو. ويجھي مٿاڇري جي corrosion جي microstructure جو مشاهدو ڪندي، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته corrosion ڌاتو جي مٿاڇري کان شروع ٿئي ٿو، آسٽنائٽ اناج جي حدن تي مرڪوز ٿئي ٿو ۽ مادي جي اندر تائين پکڙيل آهي. هن علائقي ۾ اناج جون حدون corrosion جي ڪري تباهه ٿي ويون آهن، ۽ اناج جي وچ ۾ تعلق جي طاقت تقريبن مڪمل طور تي گم ٿي وئي آهي. سخت خراب ٿيل ڌاتو پڻ پاؤڊر ٺاهيندي آهي، جيڪا آساني سان مواد جي مٿاڇري کي ختم ڪري ڇڏيندي آهي.

3. جامع تجزيو: جسماني ۽ ڪيميائي تجربن جا نتيجا ڏيکاري ٿو ته اسٽينلیس سٹیل فلانج جي ڪيميائي ساخت ۾ Cr مواد معياري قدر کان ٿورو گهٽ آهي. Cr عنصر سڀ کان اهم عنصر آهي جيڪو اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت کي طئي ڪري ٿو. اهو Cr آڪسائيڊ پيدا ڪرڻ لاء آڪسيجن سان رد عمل ڪري سگهي ٿو، corrosion کي روڪڻ لاء هڪ passivation پرت ٺاهي؛ مواد ۾ غير ڌاتو سلفائيڊ جو مواد وڌيڪ آهي، ۽ مقامي علائقن ۾ سلفائيڊ جو مجموعو ڀرپاسي واري علائقي ۾ Cr ڪنسنٽريشن ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، هڪ Cr-غريب علائقو ٺاهيندو، ان ڪري اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت کي متاثر ڪري؛ اسٽينلیس سٹیل جي فلانج جي اناج جو مشاهدو ڪندي، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته ان جي اناج جي ماپ انتهائي اڻ برابري آهي، ۽ تنظيم ۾ غير برابر مخلوط اناج اليڪٽرروڊ جي صلاحيت ۾ فرق پيدا ڪرڻ جو خطرو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مائڪرو بيٽريون آهن، جيڪي اليڪٽررو ڪيميڪل corrosion جو سبب بڻجن ٿا. مواد جي مٿاڇري. اسٽينلیس سٹیل جي فلانج جا ٿلها ۽ سٺا ملايا اناج خاص طور تي گرم ڪم ڪندڙ خرابي واري عمل سان لاڳاپيل آهن، جيڪو فورجنگ دوران اناج جي تيزيءَ سان خراب ٿيڻ سبب ٿئي ٿو. فلانج جي ويجھي مٿاڇري جي سنکن جي microstructure جو تجزيو ڏيکاري ٿو ته corrosion flange جي مٿاڇري کان شروع ٿئي ٿو ۽ آسٽنائٽ گرين بائونڊري سان گڏ اندر تائين پکڙيل آهي. مواد جي اعلي-ميگنيفڪيشن microstructure ڏيکاري ٿو ته مواد جي austenite اناج جي حدن تي وڌيڪ ٽيون مرحلا موجود آهن. اناج جي چوديواري تي گڏ ٿيل ٽيون مرحلا اناج جي حد تي ڪروميم جي گھٽتائي جو سبب بڻجن ٿا، جنهن ڪري انٽر گرانولر سنکنرن جو رجحان پيدا ٿئي ٿو ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو.

نتيجو

304 stainless اسٽيل flanges جي pickling corrosion جي سببن مان هيٺيان نتيجا ڪڍي سگهجي ٿو:

1. stainless اسٽيل flanges جي corrosion ڪيترن ئي عنصرن جي گڏيل عمل جو نتيجو آهي، جن مان ٽيون مرحلو مواد جي اناج جي حد تي precipitated flange ناڪامي جو بنيادي سبب آهي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته گرم ڪم ڪرڻ دوران گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، مواد جي حرارتي عمل جي وضاحت جي مٿين حد جي درجه حرارت کان وڌيڪ نه ڪيو وڃي، ۽ تمام گهڻي وقت تائين 450 ℃-925 ℃ جي درجه حرارت جي حد ۾ رهڻ کان بچڻ لاء مضبوط حل کان پوء جلدي ٿڌي. ٽئين مرحلي جي ذرات جي ورن کي روڪڻ لاء.
2. مواد ۾ مليل اناج مواد جي مٿاڇري تي اليڪٽررو ڪيميڪل سنکنرن جو شڪار آهن، ۽ فورجنگ جي عمل دوران فورجنگ جي تناسب کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
3. مواد ۾ گھٽ Cr مواد ۽ اعلي سلفائيڊ مواد سڌو سنئون فلج جي سنکنرن جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن مواد کي چونڊيو، ڌيان ڏيڻ گهرجي مواد کي چونڊڻ لاء خالص ميٽيلرجيڪل معيار سان.