Flänsar med stor diameter används ofta inom maskinindustrin

Sammanfattning: Den här artikeln introducerar tillämpliga scenarier och tillverkningsprocesser för flänsar med stor diameter

Flänsar med stor diameter används i stor utsträckning, och tillämpningsomfånget bestäms av deras respektive egenskaper. De används mest i lågtryck (nominellt tryck överstiger inte 2,5 MPa) icke-renad tryckluft, lågtrycks cirkulerande vatten och andra tillfällen med relativt lösa mediaförhållanden, och har fördelen av att vara relativt billiga. Materialen är kolstål, rostfritt stål och legerat stål etc.

Vanliga flänsar med stor diameter inkluderar platta svetsflänsar och stumsvetsflänsar, och gängade flänsar med stor diameter är extremt sällsynta. I den faktiska produktionen och försäljningen utgör plattsvetsprodukter fortfarande en stor andel. Flatsvetsflänsar med stor diameter och stumsvetsningsflänsar med stor diameter har olika strukturer och användningsområde, och de egenskaper och fördelar som kan visas kommer också att vara olika. När du använder dem bör de därför användas för olika intervall för att säkerställa att flänsen spelar en viktig roll. Flatsvetsflänsar med stor diameter har dålig styvhet och är lämpliga för tillfällen med tryck p≤4MPa; stumsvetsflänsar med stor diameter kallas även stordiameter höghalsade flänsar, som har större styvhet och är lämpliga för tillfällen med högre tryck och temperatur.

Det finns tre typer av flänstätningsytor med stor diameter:

1. Platt tätningsyta, lämplig för tillfällen med lågt tryck och giftfria medier;

2. Konkav och konvex tätningsyta, lämplig för tillfällen med något högre tryck;

3. Tätningsyta för tapp och spår, lämplig för brandfarliga, explosiva, giftiga medier och högtryckstillfällen. Flänsrörkopplingar med olika egenskaper har bra produktprestanda inom olika områden, och de effekter som produceras kommer att vara olika beroende på de tillfällen och utrymmen de är lämpliga för.

Produktionsprocessen för flänsar av rostfritt stål med stor diameter är uppdelad i valsning och smide

Rullningsprocess: Processen att skära remsor från mittplattan och sedan rulla dem till en cirkel kallas rullning, vilket mestadels används vid tillverkning av några stora flänsar av rostfritt stål. Efter att valsningen har lyckats utförs svetsning, sedan tillplattning och sedan bearbetas vattenlinje- och bulthålsprocesserna.

Smidda flänsar med stor diameter har i allmänhet lägre kolhalt än gjutna flänsar med stor diameter, är inte lätta att rosta, har bättre strömlinjeformade smide, är tätare i strukturen, har bättre mekaniska egenskaper än gjutna flänsar med stor diameter och tål högre skjuvning. och dragkrafter

Smidesprocessen består i allmänhet av följande steg, nämligen att välja högkvalitativa stålämnen för stansning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessmetoderna inkluderar fri smide, formsmidning och membransmidning. Under produktionen väljs olika smidesmetoder efter smideskvaliteten och antalet produktionssatser.

Frismide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktygen är enkla och mångsidiga, så det används ofta för att smida enstaka stycken och små partier av smide med enklare former. Gratis smidesutrustning inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydrauliska pressar, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora respektive stora smide.

Modellsmide är att placera det uppvärmda ämnet i en smidesform fäst på formsmidesutrustningen för smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och är lätt att mekanisera och automatisera. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningsmån och mer rimlig fiberstrukturfördelning av smide, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar.