304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచుల పిక్లింగ్ తుప్పుకు కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు
సారాంశం: వినియోగదారుడు ఇటీవల 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్‌ల బ్యాచ్‌ను కొనుగోలు చేశారు, వీటిని ఉపయోగించే ముందు ఊరగాయ మరియు నిష్క్రియం చేయాలి. ఫలితంగా, పది నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచిన తర్వాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల ఉపరితలంపై బుడగలు కనిపించాయి. అంచులను బయటకు తీసి శుభ్రం చేసిన తరువాత, తుప్పు కనుగొనబడింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల తుప్పుకు కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి, నాణ్యత సమస్యలు మళ్లీ సంభవించకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించడానికి. నమూనా విశ్లేషణ మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ తనిఖీలో అతనికి సహాయం చేయడానికి కస్టమర్ ప్రత్యేకంగా మమ్మల్ని ఆహ్వానించారు.
ముందుగా, నేను 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ని పరిచయం చేస్తాను. ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వాతావరణంలో తుప్పు-నిరోధకత మరియు ఆమ్ల-నిరోధకత. ఇది పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమ వంటి ఫ్లూయిడ్ పైప్‌లైన్ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, ఇది సులభమైన కనెక్షన్ మరియు ఉపయోగం, పైప్‌లైన్ సీలింగ్ పనితీరును నిర్వహించడం మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట విభాగం యొక్క తనిఖీ మరియు భర్తీని సులభతరం చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
తనిఖీ ప్రక్రియ
- రసాయన కూర్పును తనిఖీ చేయండి: ముందుగా, తుప్పు పట్టిన అంచుని నమూనా చేయండి మరియు దాని రసాయన కూర్పును నేరుగా గుర్తించడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. ఫలితాలు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి. ASTMA276-2013లో 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రసాయన కూర్పు యొక్క సాంకేతిక అవసరాలతో పోలిస్తే,విఫలమైన అంచు యొక్క రసాయన కూర్పులో Cr కంటెంట్ ప్రామాణిక విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
- మెటాలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ: విఫలమైన అంచు యొక్క తుప్పు ప్రదేశంలో రేఖాంశ క్రాస్-సెక్షన్ నమూనా కత్తిరించబడింది. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, తుప్పు కనుగొనబడలేదు. మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు గమనించబడ్డాయి మరియు సల్ఫైడ్ వర్గం 1.5గా రేట్ చేయబడింది, అల్యూమినా వర్గం 0గా రేట్ చేయబడింది, యాసిడ్ ఉప్పు వర్గం 0గా రేట్ చేయబడింది మరియు గోళాకార ఆక్సైడ్ వర్గం 1.5గా రేట్ చేయబడింది; నమూనా ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ సజల ద్రావణం ద్వారా చెక్కబడింది మరియు 100x మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద గమనించబడింది. పదార్థంలోని ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలు చాలా అసమానంగా ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. గ్రెయిన్ సైజు గ్రేడ్ GB/T6394-2002 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడింది. ముతక ధాన్యం విస్తీర్ణం 1.5గా మరియు చక్కటి ధాన్యం విస్తీర్ణాన్ని 4.0గా రేట్ చేయవచ్చు. సమీప-ఉపరితల తుప్పు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని గమనించడం ద్వారా, తుప్పు అనేది లోహ ఉపరితలం నుండి మొదలై, ఆస్టినైట్ ధాన్యం సరిహద్దులపై దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది మరియు పదార్థం లోపలికి విస్తరించి ఉందని కనుగొనవచ్చు. ఈ ప్రాంతంలోని ధాన్యం సరిహద్దులు తుప్పు ద్వారా నాశనం అవుతాయి మరియు ధాన్యాల మధ్య బంధం బలం దాదాపు పూర్తిగా పోతుంది. తీవ్రంగా క్షీణించిన లోహం కూడా పొడిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి సులభంగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.
- సమగ్ర విశ్లేషణ: భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షల ఫలితాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క రసాయన కూర్పులో Cr కంటెంట్ ప్రామాణిక విలువ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్నట్లు చూపుతున్నాయి. Cr మూలకం అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నిర్ణయించే అతి ముఖ్యమైన అంశం. ఇది ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి Cr ఆక్సైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తుప్పును నిరోధించడానికి ఒక నిష్క్రియ పొరను ఏర్పరుస్తుంది; మెటీరియల్‌లో నాన్-మెటాలిక్ సల్ఫైడ్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్థానిక ప్రాంతాలలో సల్ఫైడ్‌ల సంకలనం చుట్టుపక్కల ప్రాంతంలో Cr గాఢత తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది, Cr-పేద ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ధాన్యాలను గమనిస్తే, దాని ధాన్యం పరిమాణం చాలా అసమానంగా ఉందని మరియు సంస్థలోని అసమాన మిశ్రమ ధాన్యాలు ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్‌లో వ్యత్యాసాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా మైక్రో-బ్యాటరీలు ఏర్పడతాయి, ఇవి ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు దారితీస్తాయి. పదార్థం యొక్క ఉపరితలం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ముతక మరియు చక్కటి మిశ్రమ ధాన్యాలు ప్రధానంగా హాట్ వర్కింగ్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియకు సంబంధించినవి, ఇది ఫోర్జింగ్ సమయంలో ధాన్యాల వేగవంతమైన వైకల్యం వలన సంభవిస్తుంది. ఫ్లాంజ్ యొక్క సమీప-ఉపరితల తుప్పు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం యొక్క విశ్లేషణ, తుప్పు అంచు ఉపరితలం నుండి మొదలై ఆస్టినైట్ ధాన్యం సరిహద్దు వెంట లోపలికి విస్తరించిందని చూపిస్తుంది. పదార్థం యొక్క అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ మైక్రోస్ట్రక్చర్, పదార్థం యొక్క ఆస్టెనైట్ ధాన్యం సరిహద్దులో ఎక్కువ మూడవ దశలు అవక్షేపించబడిందని చూపిస్తుంది. ధాన్యం సరిహద్దులో సేకరించిన మూడవ దశలు ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద క్రోమియం క్షీణతకు కారణమవుతాయి, దీని వలన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ధోరణి మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత బాగా తగ్గుతుంది.
ముగింపు
304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచుల పిక్లింగ్ తుప్పుకు గల కారణాల నుండి ఈ క్రింది తీర్మానాలను తీసుకోవచ్చు:
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచుల తుప్పు అనేది బహుళ కారకాల యొక్క మిశ్రమ చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది, వీటిలో పదార్థం యొక్క ధాన్యం సరిహద్దుపై అవక్షేపించబడిన మూడవ దశ ఫ్లాంజ్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం. వేడిగా పనిచేసేటప్పుడు వేడి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలని, మెటీరియల్ హీటింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క ఎగువ పరిమితి ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదని మరియు 450℃-925℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఎక్కువసేపు ఉండకుండా ఉండేందుకు ఘన ద్రావణం తర్వాత త్వరగా చల్లబరచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మూడవ దశ కణాల అవపాతం నిరోధించడానికి.
- పదార్థంలోని మిశ్రమ ధాన్యాలు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు గురవుతాయి మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
- మెటీరియల్‌లోని తక్కువ Cr కంటెంట్ మరియు అధిక సల్ఫైడ్ కంటెంట్ ఫ్లాంజ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, స్వచ్ఛమైన మెటలర్జికల్ నాణ్యతతో పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.