యంత్రాల పరిశ్రమలో పెద్ద-వ్యాసం గల అంచులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి

సారాంశం: ఈ కథనం పెద్ద-వ్యాసం గల అంచుల యొక్క వర్తించే దృశ్యాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది

పెద్ద-వ్యాసం గల అంచులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి వారి సంబంధిత లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవి ఎక్కువగా అల్పపీడనం (నామమాత్రపు పీడనం 2.5MPa మించదు) శుద్ధి చేయని సంపీడన వాయువు, అల్ప-పీడన ప్రసరించే నీరు మరియు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండే మీడియా పరిస్థితులతో ఇతర సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాపేక్షంగా చౌకగా ఉండటం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుంది. పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైనవి.

సాధారణ పెద్ద-వ్యాసం గల అంచులలో ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ అంచులు మరియు బట్ వెల్డింగ్ అంచులు ఉంటాయి మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన థ్రెడ్ అంచులు చాలా అరుదు. వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాలలో, ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ పెద్ద నిష్పత్తిలో ఉన్నాయి. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ పెద్ద-వ్యాసం అంచులు మరియు బట్ వెల్డింగ్ పెద్ద-వ్యాసం అంచులు వేర్వేరు నిర్మాణాలు మరియు వినియోగ పరిధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రదర్శించబడే లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, అంచు ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని నిర్ధారించడానికి వాటిని వివిధ పరిధుల కోసం ఉపయోగించాలి. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ అంచులు పేలవమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు p≤4MPa ఒత్తిడితో సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; పెద్ద-వ్యాసం బట్ వెల్డింగ్ అంచులను పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన హై-మెడ అంచులు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ఎక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మూడు రకాల పెద్ద-వ్యాసం గల ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఉన్నాయి:

1. ఫ్లాట్ సీలింగ్ ఉపరితలం, తక్కువ పీడనం మరియు నాన్-టాక్సిక్ మీడియాతో సందర్భాలకు అనుకూలం;

2. పుటాకార మరియు కుంభాకార సీలింగ్ ఉపరితలం, కొంచెం ఎక్కువ పీడనం ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది;

3. టెనాన్ మరియు గ్రూవ్ సీలింగ్ ఉపరితలం, మండే, పేలుడు, టాక్సిక్ మీడియా మరియు అధిక పీడన సందర్భాలలో అనుకూలం. వేర్వేరు ప్రాపర్టీల ఫ్లాంజ్ పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు వేర్వేరు రంగాల్లో మంచి ఉత్పత్తి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి సరిపోయే సందర్భాలు మరియు ఖాళీలను బట్టి ఉత్పత్తి చేసే ప్రభావాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రోలింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్‌గా విభజించబడింది

రోలింగ్ ప్రక్రియ: మధ్య ప్లేట్ నుండి స్ట్రిప్స్‌ను కత్తిరించి, ఆపై వాటిని ఒక వృత్తంలోకి చుట్టే ప్రక్రియను రోలింగ్ అంటారు, ఇది కొన్ని పెద్ద స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోలింగ్ విజయవంతం అయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, తరువాత చదును చేయడం, ఆపై వాటర్లైన్ మరియు బోల్ట్ హోల్ ప్రక్రియలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

నకిలీ పెద్ద-వ్యాసం గల అంచులు సాధారణంగా పెద్ద-వ్యాసం గల తారాగణం అంచుల కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు, మెరుగైన స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ఫోర్జింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, నిర్మాణంలో మరింత దట్టంగా ఉంటాయి, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన తారాగణం అంచుల కంటే మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక కోతను తట్టుకోగలవు. మరియు తన్యత శక్తులు

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది, అవి, ఫోర్జింగ్ తర్వాత బ్లాంకింగ్, హీటింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం అధిక-నాణ్యత ఉక్కు బిల్లెట్‌లను ఎంచుకోవడం. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతుల్లో ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు మెమ్బ్రేన్ ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం వివిధ నకిలీ పద్ధతులు ఎంపిక చేయబడతాయి.

ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం కలిగి ఉంటుంది, అయితే సాధనాలు సరళమైనవి మరియు బహుముఖంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది సరళమైన ఆకృతులతో ఒకే ముక్కలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లను నకిలీ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ పరికరాలలో గాలి సుత్తులు, ఆవిరి-గాలి సుత్తులు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఉంటాయి, ఇవి వరుసగా చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఫోర్జింగ్ కోసం డై ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌పై ఫిక్స్ చేసిన ఫోర్జింగ్ డైలో వేడిచేసిన బిల్లేట్‌ను ఉంచడం మోడల్ ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం. డై ఫోర్జింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మరింత సహేతుకమైన ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.