Büyük çaplı flanşlar makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özet: Bu makale, büyük çaplı flanşların uygulanabilir senaryolarını ve üretim süreçlerini tanıtmaktadır.

Büyük çaplı flanşlar yaygın olarak kullanılmaktadır ve uygulama kapsamı ilgili özelliklerine göre belirlenmektedir. Çoğunlukla düşük basınçlı (nominal basınç 2,5 MPa'yı aşmaz), arıtılmamış basınçlı hava, düşük basınçlı sirkülasyonlu su ve nispeten gevşek ortam koşullarına sahip diğer durumlarda kullanılırlar ve nispeten ucuz olma avantajına sahiptirler. Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik vb.

Yaygın olarak kullanılan büyük çaplı flanşlar arasında düz kaynak flanşları ve alın kaynak flanşları yer alır ve büyük çaplı dişli flanşlar oldukça nadirdir. Fiili üretim ve satışlarda yassı kaynak ürünleri hâlâ büyük bir paya sahiptir. Düz kaynaklı büyük çaplı flanşlar ve alın kaynaklı büyük çaplı flanşlar farklı yapı ve kullanım aralıklarına sahip olup, sergilenebilecek özellikleri ve avantajları da farklı olacaktır. Bu nedenle flanşın önemli bir rol oynamasını sağlamak için bunları kullanırken farklı aralıklar için kullanılmalıdır. Büyük çaplı düz kaynak flanşlarının sağlamlığı zayıftır ve p≤4MPa basıncın olduğu durumlar için uygundur; büyük çaplı alın kaynak flanşlarına aynı zamanda büyük çaplı yüksek boyunlu flanşlar da denir; bunlar daha fazla sertliğe sahiptir ve daha yüksek basınç ve sıcaklığa sahip durumlar için uygundur.

Üç tip büyük çaplı flanş sızdırmazlık yüzeyi vardır:

1. Düşük basınçlı ve toksik olmayan ortamlara uygun düz sızdırmazlık yüzeyi;

2. Biraz daha yüksek basınçlı durumlar için uygun içbükey ve dışbükey sızdırmazlık yüzeyi;

3. Yanıcı, patlayıcı, toksik ortamlar ve yüksek basınç durumları için uygun zıvana ve oluk sızdırmazlık yüzeyi. Farklı özelliklere sahip flanşlı boru bağlantı parçaları, farklı alanlarda iyi ürün performansına sahiptir ve üretilen efektler, uygun oldukları durumlara ve alanlara bağlı olarak farklı olacaktır.

Büyük çaplı paslanmaz çelik flanşların üretim süreci haddeleme ve dövme olarak ayrılmıştır.

Haddeleme işlemi: Orta plakadan şeritler kesip daha sonra bunları daire şeklinde yuvarlama işlemine haddeleme adı verilir ve çoğunlukla bazı büyük paslanmaz çelik flanşların üretiminde kullanılır. Haddeleme başarılı olduktan sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirme yapılır ve ardından su hattı ve cıvata deliği işlemleri yapılır.

Dövme büyük çaplı flanşlar genellikle büyük çaplı döküm flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir, paslanması kolay değildir, daha iyi aerodinamik dövmelere sahiptir, yapı olarak daha yoğundur, büyük çaplı döküm flanşlardan daha iyi mekanik özelliklere sahiptir ve daha yüksek kesmeye dayanabilir. ve çekme kuvvetleri

Dövme prosesi genel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur; yani kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi. Dövme proses yöntemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim parti sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.

Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve büyük işleme payına sahiptir, ancak aletler basit ve çok yönlüdür, bu nedenle, daha basit şekillere sahip tek parça ve küçük dövme partileri dövmek için yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimine uygun havalı çekiçler, buhar-hava çekiçleri ve hidrolik presleri içerir.

Model dövme, ısıtılmış kütüğün dövme için kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilmesidir. Kalıpta dövme yüksek verimliliğe, basit kullanıma sahiptir ve mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır. Kalıp dövmeleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve dövme parçaların daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.