304 سٹینلیس سٹیل فلینجز کے اچار کے سنکنرن کی وجوہات اور انسدادی اقدامات

خلاصہ: گاہک نے حال ہی میں 304 سٹینلیس سٹیل فلینجز کا ایک بیچ خریدا ہے، جنہیں استعمال کرنے سے پہلے اچار اور غیر فعال کرنا تھا۔ نتیجے کے طور پر، دس منٹ سے زیادہ اچار ٹینک میں رکھنے کے بعد سٹینلیس سٹیل کے فلینجز کی سطح پر بلبلے نمودار ہوئے۔ فلینجز کو نکال کر صاف کرنے کے بعد، سنکنرن پایا گیا۔ سٹینلیس سٹیل کے فلینجز کے سنکنرن کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، کوالٹی کے مسائل کو دوبارہ پیدا ہونے سے روکیں، اور معاشی نقصانات کو کم کریں۔ گاہک نے نمونے لینے کے تجزیے اور میٹالوگرافک معائنہ میں اس کی مدد کے لیے ہمیں خصوصی طور پر مدعو کیا۔

سب سے پہلے، مجھے 304 سٹینلیس سٹیل فلانج متعارف کرانے دو۔ اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور کم درجہ حرارت کی میکانی خصوصیات ہیں۔ یہ ماحول میں سنکنرن مزاحم اور تیزاب مزاحم ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر سیال پائپ لائن منصوبوں جیسے پٹرولیم اور کیمیائی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. پائپ لائن کنکشن کے ایک اہم حصے کے طور پر، اس میں آسان کنکشن اور استعمال، پائپ لائن کی سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے، اور پائپ لائن کے ایک مخصوص حصے کے معائنہ اور تبدیلی کی سہولت کے فوائد ہیں۔

معائنہ کا عمل

1. کیمیائی ساخت کی جانچ کریں: سب سے پہلے، خستہ حال فلینج کا نمونہ لیں اور اس کی کیمیائی ساخت کا براہ راست تعین کرنے کے لیے اسپیکٹومیٹر کا استعمال کریں۔ نتائج نیچے دی گئی تصویر میں دکھائے گئے ہیں۔ ASTMA276-2013 میں 304 سٹینلیس سٹیل کیمیائی ساخت کی تکنیکی ضروریات کے مقابلے،ناکام فلینج کی کیمیائی ساخت میں Cr کا مواد معیاری قدر سے کم ہے۔

2. میٹالوگرافک معائنہ: ناکام فلینج کے سنکنرن سائٹ پر ایک طول بلد کراس سیکشن کا نمونہ کاٹا گیا تھا۔ پالش کرنے کے بعد، کوئی سنکنرن نہیں ملا. غیر دھاتی شمولیت کا مشاہدہ میٹالوگرافک مائیکروسکوپ کے تحت کیا گیا اور سلفائیڈ کے زمرے کو 1.5، ایلومینا کے زمرے کو 0، تیزابی نمک کے زمرے کو 0، اور کروی آکسائیڈ کے زمرے کو 1.5 کے طور پر درجہ بندی کیا گیا۔ نمونے کو فیرک کلورائیڈ ہائیڈروکلورک ایسڈ آبی محلول کے ذریعے بنایا گیا تھا اور اسے 100x میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے تحت دیکھا گیا تھا۔ یہ پایا گیا کہ مواد میں آسٹنائٹ کے دانے انتہائی ناہموار تھے۔ اناج کے سائز کے گریڈ کا اندازہ GB/T6394-2002 کے مطابق کیا گیا۔ موٹے اناج کے علاقے کو 1.5 اور باریک اناج کے علاقے کو 4.0 کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ قریب کی سطح کے سنکنرن کے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرتے ہوئے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ سنکنرن دھات کی سطح سے شروع ہوتا ہے، آسٹنائٹ اناج کی حدود پر مرکوز ہوتا ہے اور مواد کے اندر تک پھیلا ہوا ہے۔ اس علاقے میں اناج کی حدود سنکنرن کی وجہ سے تباہ ہو جاتی ہیں، اور اناج کے درمیان تعلق کی مضبوطی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہے۔ شدید طور پر خستہ حال دھات بھی پاؤڈر بناتی ہے، جو آسانی سے مواد کی سطح سے کھرچ جاتی ہے۔

3. جامع تجزیہ: جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹوں کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل فلانج کی کیمیائی ساخت میں Cr کا مواد معیاری قدر سے تھوڑا کم ہے۔ Cr عنصر سب سے اہم عنصر ہے جو سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ یہ Cr آکسائیڈز پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، سنکنرن کو روکنے کے لیے ایک جوش کی تہہ بنا سکتا ہے۔ مواد میں غیر دھاتی سلفائیڈ کا مواد زیادہ ہے، اور مقامی علاقوں میں سلفائڈز کا جمع ہونے سے آس پاس کے علاقے میں Cr کے ارتکاز میں کمی واقع ہو گی، جس سے Cr-غریب علاقہ بن جائے گا، اس طرح سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت پر اثر پڑے گا۔ سٹینلیس سٹیل فلینج کے دانوں کا مشاہدہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ اس کے اناج کا سائز انتہائی ناہموار ہے، اور تنظیم میں غیر مساوی مخلوط اناج الیکٹروڈ پوٹینشل میں فرق پیدا کرنے کا شکار ہیں، جس کے نتیجے میں مائیکرو بیٹریاں، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا باعث بنتی ہیں۔ مواد کی سطح. سٹینلیس سٹیل فلینج کے موٹے اور باریک ملے جلے دانے بنیادی طور پر گرم کام کرنے والے اخترتی کے عمل سے متعلق ہیں، جو جعل سازی کے دوران اناج کی تیزی سے خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فلینج کے قریب کی سطح کے سنکنرن کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ سنکنرن فلینج کی سطح سے شروع ہوتا ہے اور آسٹنائٹ اناج کی حد کے ساتھ اندر تک پھیلا ہوا ہے۔ مادے کی ہائی میگنیفیکیشن مائیکرو اسٹرکچر سے پتہ چلتا ہے کہ مادے کی آسٹنائٹ گرائن باؤنڈری پر مزید تیسرے مرحلے موجود ہیں۔ اناج کی باؤنڈری پر اکٹھے ہونے والے تیسرے مرحلے اناج کی حد پر کرومیم کی کمی کا باعث بنتے ہیں، جس سے بین السطور سنکنرن کا رجحان پیدا ہوتا ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہت حد تک کم کر دیتا ہے۔

نتیجہ

304 سٹینلیس سٹیل فلینجز کے سنکنرن کے اچار کی وجوہات سے درج ذیل نتائج اخذ کیے جا سکتے ہیں۔

1. سٹینلیس سٹیل کے فلینجز کا سنکنرن متعدد عوامل کے مشترکہ عمل کا نتیجہ ہے، جن میں سے تیسرا مرحلہ مواد کی اناج کی حد پر پھیلنا فلانج کی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گرم کام کے دوران حرارتی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے، میٹریل ہیٹنگ کے عمل کی تصریح کی بالائی حد درجہ حرارت سے تجاوز نہ کیا جائے، اور ٹھوس حل کے بعد جلدی ٹھنڈا ہو جائے تاکہ زیادہ دیر تک درجہ حرارت کی حد میں 450 ℃-925 ℃ رہنے سے بچا جا سکے۔ تیسرے مرحلے کے ذرات کی بارش کو روکنے کے لیے۔
2. مواد میں ملے جلے دانے مواد کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، اور جعل سازی کے عمل کے دوران جعل سازی کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3. مواد میں کم Cr مواد اور زیادہ سلفائیڈ مواد فلینج کی سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، خالص میٹالرجیکل معیار کے ساتھ مواد کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔