0102030405
Mặt bích đường kính lớn được sử dụng rộng rãi trong ngành máy móc
2024-06-07 13:30:58
Tóm tắt: Bài báo giới thiệu các kịch bản áp dụng và quy trình sản xuất mặt bích đường kính lớn
Mặt bích có đường kính lớn được sử dụng rộng rãi và phạm vi ứng dụng được xác định bởi các đặc tính tương ứng của chúng. Chúng chủ yếu được sử dụng trong khí nén không tinh khiết áp suất thấp (áp suất danh nghĩa không vượt quá 2,5MPa), nước tuần hoàn áp suất thấp và các trường hợp khác có điều kiện môi trường tương đối lỏng lẻo và có ưu điểm là tương đối rẻ. Các vật liệu là thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim, v.v.
Mặt bích có đường kính lớn phổ biến bao gồm mặt bích hàn phẳng và mặt bích hàn đối đầu, còn mặt bích có ren đường kính lớn là cực kỳ hiếm. Trong thực tế sản xuất kinh doanh, sản phẩm hàn phẳng vẫn chiếm tỷ trọng lớn. Mặt bích hàn phẳng đường kính lớn và mặt bích hàn đối đầu đường kính lớn có cấu trúc và phạm vi sử dụng khác nhau, các đặc điểm và ưu điểm có thể hiển thị cũng sẽ khác nhau. Vì vậy, khi sử dụng chúng nên sử dụng cho các phạm vi khác nhau để đảm bảo mặt bích đóng vai trò quan trọng. Mặt bích hàn phẳng đường kính lớn có độ cứng kém, thích hợp cho những trường hợp có áp suất p
Có ba loại bề mặt bịt kín mặt bích có đường kính lớn:
1. Bề mặt niêm phong phẳng, thích hợp cho những dịp có môi trường áp suất thấp và không độc hại;
2. Bề mặt bịt kín lõm và lồi, thích hợp cho những dịp có áp suất cao hơn một chút;
3. Bề mặt bịt kín bằng mộng và rãnh, thích hợp cho các môi trường dễ cháy, nổ, độc hại và những dịp áp suất cao. Các phụ kiện đường ống mặt bích có các đặc tính khác nhau có hiệu suất sản phẩm tốt trong các lĩnh vực khác nhau và hiệu ứng tạo ra sẽ khác nhau tùy thuộc vào các dịp và không gian mà chúng phù hợp.
Quy trình sản xuất mặt bích inox đường kính lớn được chia thành cán và rèn
Quá trình cán: Quá trình cắt các dải từ tấm giữa rồi cuộn thành hình tròn được gọi là cán, phần lớn được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích inox lớn. Sau khi cán thành công, tiến hành hàn, sau đó làm phẳng, sau đó xử lý đường nước và lỗ bu lông.
Mặt bích rèn có đường kính lớn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc có đường kính lớn, không dễ bị rỉ sét, rèn hợp lý hơn, cấu trúc dày đặc hơn, có tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc có đường kính lớn và có thể chịu được lực cắt cao hơn và lực kéo
Quá trình rèn thường bao gồm các bước sau, cụ thể là lựa chọn phôi thép chất lượng cao để làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn. Các phương pháp xử lý rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng của vật rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn tự do có năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng các công cụ này đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các mảnh đơn lẻ và các lô rèn nhỏ với hình dạng đơn giản hơn. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn.
Rèn mô hình là đặt phôi đã được gia nhiệt vào khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn để rèn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ cơ giới hóa và tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi của vật rèn hợp lý hơn, điều này có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
